近年來隨著社會(huì)的發(fā)展,模具行業(yè)在迅猛的發(fā)展,折彎?rùn)C(jī)模具在市場(chǎng)中的應(yīng)用越來越廣泛,那么折彎?rùn)C(jī)模具具體的使用步驟是怎樣的,本文接下來進(jìn)行簡(jiǎn)答的敘述。
首先用戶應(yīng)該接通折彎?rùn)C(jī)的電源,將鑰匙開關(guān)扭轉(zhuǎn),將油泵的啟動(dòng)鍵按下,此時(shí)油泵便會(huì)開始轉(zhuǎn)動(dòng),不過用戶需要知道的是此時(shí)機(jī)器并未開始工作。接下來便是行程的調(diào)節(jié),因?yàn)檎蹚潤(rùn)C(jī)模具在正式投入使用之前需要進(jìn)行折彎工作試車,折彎?rùn)C(jī)的上模下行到蕞底部時(shí)需要留有一個(gè)板厚的間隙,不然的話對(duì)于折彎?rùn)C(jī)模具和折彎?rùn)C(jī)來說都是會(huì)造成損傷的。
折彎?rùn)C(jī)模具的槽口是需要根據(jù)板厚的寬度來進(jìn)行選擇的,常規(guī)的話是板厚寬度八倍的槽口。接著便是對(duì)折彎?rùn)C(jī)上下模的檢查,查看其重合度和堅(jiān)固性,再針對(duì)各個(gè)定位裝置進(jìn)行檢查,查看是否符合要求。
折彎板料在使用時(shí)必須壓實(shí),否則會(huì)翹起傷害到操作人員,如果調(diào)板料壓模的話則必須將電源切斷,等到運(yùn)轉(zhuǎn)停止后再進(jìn)行。在折彎?rùn)C(jī)模具使用過程中如果改變可變折彎?rùn)C(jī)下模的開口時(shí),用戶需要注意不可以有任何料與下模進(jìn)行接觸。蕞后關(guān)閉折彎?rùn)C(jī)的時(shí)候,兩側(cè)油缸下方的下模上放置的木塊需要將上滑板下降到木塊上面,再將控制系統(tǒng)程序退出,蕞后將電源切斷即可。
一、模具上模的準(zhǔn)備工作1)、先檢查料是否以烘上,如果沒烘必須先烘料。2)、檢查機(jī)器是否是空著,機(jī)器的尺寸是否合適,頂出是否合適,要求的特殊功能是否有,如果有一點(diǎn)達(dá)不到將立刻匯報(bào)等待通知。3)、檢查模具是否已經(jīng)好了,如果沒好將立刻匯報(bào)等待通知。4)、以上三點(diǎn)準(zhǔn)備都好了將準(zhǔn)備上模工具,折彎?rùn)C(jī)模具廠,水管和相應(yīng)的設(shè)備。 二、上模步驟 1)、 把模具拉到相應(yīng)的機(jī)臺(tái)的前面放穩(wěn)擰上相應(yīng)吊環(huán)并確認(rèn)頂針。2) 、用行車平穩(wěn)的吊起模具慢慢的放入機(jī)中對(duì)準(zhǔn)機(jī)器和模具的定位圈。3) 、慢速合模,把模具合緊。4) 、用壓板把模具綁緊并慢速松掉吊車和移走吊車,再次把抬鈀拿下。5) 、起高壓并再次鎖緊螺絲并對(duì)射嘴。 6) 、先檢查模具有無(wú)異?;蛞陂_模前須的設(shè)備,確認(rèn)好后慢速開模。7) 、開模后再次檢查模具是否有異常。8) 、找相關(guān)的人員接特殊的輔助設(shè)備并調(diào)試好。9) 、根據(jù)要求裝上輔助設(shè)備象:水,強(qiáng)拉,熱流道等并實(shí)驗(yàn)這些輔助設(shè)備是否正常。10) 、準(zhǔn)備開機(jī)。
硬質(zhì)合金模具材料需要具備四大性能,即:
1.具有高的強(qiáng)韌性
模具在擠壓過程中,要同時(shí)承受極大的擠壓力、彎曲應(yīng)力、沖擊等復(fù)雜的負(fù)荷,故要求所選用的材料,經(jīng)過熱處理后,應(yīng)具有高的強(qiáng)韌性,因此,模具材料應(yīng)有良好的淬透性,這樣才能保證模具能淬透及均勻的組織。大塊的碳化物及嚴(yán)重的偏折、纖維方向性和非金屬夾雜等內(nèi)部缺陷,都會(huì)使模具的強(qiáng)韌性降低,或在受負(fù)荷時(shí)引起應(yīng)力集中,造成模具早期破壞。
2.良好的耐磨性
模具應(yīng)有高的耐磨性,折彎?rùn)C(jī)模具,才能保證正常的使用壽命,生產(chǎn)出大批量合格的擠壓件。
一般來說,鋼的硬度與耐磨性在一定條件下是成正比的,故要求模具材料不但要有足夠的淬透性,還要有高的淬硬性。但除了硬度外,決定鋼的耐磨性的還有熱處理后基體組織的粗細(xì)、成分、過剩與回火析出碳化物相多少、大小、類型、分散度及紅硬性等。如高速鋼與低合金工具鋼,折彎?rùn)C(jī)模具價(jià)格,雖然熱處理后具有同樣的硬度值,實(shí)際使用時(shí),前者耐磨性要高得多,而含有80%以上WC的硬質(zhì)合金,其耐磨性比鋼材高數(shù)十倍,所以,在大批量的擠壓生產(chǎn)時(shí),為得到模具長(zhǎng)的使用壽命,仍然多用價(jià)格高、工藝性復(fù)雜的高速鋼、硬質(zhì)合金為模具材料。
3.足夠的熱穩(wěn)定性
當(dāng)連續(xù)生產(chǎn)時(shí),模具的溫升有時(shí)達(dá)到或超過200℃,這對(duì)用160-180℃作回火溫度的模具材料,會(huì)使強(qiáng)度、硬度下降,故用于溫升較高的模具材料,應(yīng)具備良好的抗回火穩(wěn)定性。
4.良好的工藝性
冷擠壓模具的制造周期長(zhǎng),工藝復(fù)雜,精度要求高。一般均須經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理、磨削或其它精加工等。故只有工藝性比較良好的材料,才能滿足生產(chǎn)上的需要。
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